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贴片绕线电感焊接不良的原因有哪些

  其实电感焊锡是电感生产当中不怎么受到关注,但同时也是非常重要的一环步骤,对于贴片绕线电感如何焊接我们要做到合理的选择,并且采用合理的方式,保证我们的电感性能更加的强劲是非常有必要的。下面小编就给大家分享贴片绕线电感焊接不良的几种原因,希望对大家有所帮助。

1、电感焊盘氧化或有异物:

  贴片绕线电感焊接不良,电感焊盘有氧化或有异物是造成各种电感焊锡不良的一种常见问题,所以不只是贴片绕线电感,也是导致其他类型电感焊接不良的常见异常原因。

2、贴片绕线电感焊盘有毛刺

  贴片绕线电感工艺中有一个切脚作业,在这个工艺中,如果切刀保养不好,容易导致电感焊盘料片出现毛刺,这种情况下也会造成电感贴附不平整,从而产生焊接不良。

 

3、贴片绕线电感焊盘弯脚不平整:

  正常情况下,电感两端焊盘应该完全贴附在PCB板的锡膏上,但是如果贴片绕线电感焊盘在弯脚作业时没有弯折好,就会导致贴片绕线电感一端翘起,从而产生焊接不良的异常。

4、电感本体凹槽过深

  贴片绕线电感本体上是有两个凹槽的,这两个凹槽是电感焊盘弯脚后的位置,但如果电感凹槽过深,大于焊盘料片的厚度,那就可能出现电感虽然平整的贴附在PCB板上,但电感的焊盘却悬空着,没有与锡膏接触,从而导致焊接不良。

5、客户制程工艺中的问题

  贴片绕线电感焊接不良,不只是电感本身有问题,很多时候,由于客户制程工艺的问题,也会导致电感出现焊接不良,如锡膏回温不高,回流焊温度不够等。

  贴片绕线电感在焊接工艺需多注意以上问题,尽可能的减少焊接当中的不良现象。想要了解更多贴片绕线电感,欢迎咨询!

 

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